Sfero Döküm

Diğer Hizmetlerimiz

Pik Döküm
Talaşlı İmalat

Hemen İletişime Geçin

+90 (332) 342 23 66

POTA metalurji

Sfero Dökümde Dayanıklılık ve Esneklik Sunuyoruz

Güvenilir, Uzun Ömürlü, Yüksek Performanslı Çözümler!

Pota Metalurji, sfero döküm konusunda kaliteyi ön planda tutarak yüksek mukavemetli ve elastikiyet özellikli dökme demir çözümleri üretmektedir. Sfero döküm, özellikle yüksek dayanıklılık ve esnekliği ile otomotiv, inşaat, makine gibi sektörlerde yaygın olarak tercih edilir. Yuvarlak grafit yapısı sayesinde hem aşırı yüklere dayanıklıdır hem de kırılganlık yerine esneklik sunar.

Sfero döküm, diğer adıyla küresel grafitli dökme demir (K.G.D.), geleneksel döküm demir türlerine kıyasla darbe dayanımı, uzun ömürlülüğü ve maliyet avantajı ile öne çıkan bir malzeme türüdür. Üretim sürecinde kullanılan magnezyum aşılaması sayesinde, dökümden önce yapı güçlendirilir ve grafit parçacıklarının küresel bir form alması sağlanır. Bu özellik, malzemeye yüksek mukavemet, esneklik ve çatlama direnci kazandırır.

Son yıllarda, özellikle GGG 40.3 gibi sfero döküm türlerinin kullanımında büyük bir artış görülmüştür. Çeliğe en yakın uzama ve mukavemet özelliklerine sahip olan GGG 40.3, üretim kolaylığı ve düşük maliyet avantajı ile tercih edilmektedir. Yüksek uzama gerektiren alanlarda çeliğin alternatifi olarak kabul görmüş ve uluslararası dökümhanelerde başarıyla uygulanmıştır. Ülkemizde de bu teknolojiye olan ilgi artmış, ticari üretim hızla yaygınlaşmaya başlamıştır.

Sfero Dökümün Avantajları

  1. Düşük Üretim Maliyeti:
    Isıl işlem gerektirmemesi ve kolay işlenebilirliği sayesinde çeliğe göre daha ekonomiktir.
  2. Yüksek Mukavemet:
    Magnezyum ile yapılan aşılama sayesinde darbelere ve yüksek yüklere karşı mükemmel dayanım sağlar.
  3. Geliştirilmiş İşlenebilirlik:
    Grafit yapısı, malzemenin işlenebilirliğini artırarak üretim süreçlerini hızlandırır.
  4. Esneklik ve Uzama:
    Özellikle GGG 40.3 sfero döküm türü, yüksek uzama gerektiren konstrüksiyonlarda çeliğin yerini alabilecek bir alternatiftir.
  5. Düşük Sıcaklıklarda Dayanım:
    -40 °C’ye kadar dayanım göstermesi, vana ve benzeri yüksek dayanım gerektiren parçalarda kullanımını artırmaktadır.
  6. Yangın ve Isıya Dayanıklılık:
    Sfero döküm, yangına dayanıklı bir malzeme olup, toksik gaz salınımı yapmaz.

Sfero Dökümün Üretim Aşamasında Dikkat Edilmesi Gerekenler

1. Malzeme Seçimi:
GGG 40.3 şarjında mutlaka düşük mangan içeren sfero pik tercih edilmelidir. Bu, sementit oluşumunu kontrol altında tutar ve doğru mikro yapının elde edilmesini sağlar.

2. Sementit Kontrolü:
Şarj sırasında kama numunesi alınarak sementit oluşumu test edilmelidir. 1350 °C sıcaklıkta alınan numunede sementit miktarının 6 mm’yi geçmemesi gerekir. Alternatif olarak, %0,2–0,5 oranında silisyum karbür (SiC) eklenebilir. Bu işlem, nozul yapıcı bir etki sağlayarak sementit miktarını düşürür ve döküm kalitesini artırır.

3. Isıl İşlem:
GGG 40.3 üretiminde, ısıl işlemsiz döküm (as-cast) hedeflenir. Isıl işlem maliyetini düşürmek ve oluşabilecek sülfat hatalarını engellemek için doğru döküm sıcaklıkları tercih edilmelidir. Gerekli durumlarda, 920 °C’de 3 saat bekletme ve yavaş soğutma yöntemi uygulanabilir.

4. Döküm Sıcaklığı:
Döküm işlemi 1480 °C sıcaklıkta gerçekleştirilmelidir. Bu, homojen bir mikro yapı ve yüksek darbe dayanımı elde edilmesini sağlar.

Sfero Döküm Nerelerde Kullanılır?

Sanayi ve İnşaat:
Sfero döküm, altyapı projelerinden ağır sanayiye kadar birçok alanda kullanılmaktadır. Vana, boru hatları, pompa gövdeleri ve dişli kutuları gibi yüksek dayanım gerektiren parçalarda tercih edilir.

Otomotiv ve Makine Üretimi:
Yüksek dayanım ve düşük maliyet avantajı ile otomotiv parçaları, şanzıman muhafazaları ve akslar için ideal bir seçenektir.

Düşük Sıcaklık Uygulamaları:
Soğuk hava depoları, sıvı gaz tesisleri gibi düşük sıcaklık direnci gerektiren projelerde yaygın olarak kullanılır.